Conquista Puntos de dolor visual: Soluciones para el cambio de color cálido en los módulos de visualización LCM/incell

A medida que desliza la pantalla del último teléfono inteligente insignia, ¿alguna vez ha notado diferencias tonales sutiles a ambos lados?—¿Un de amarillo cálido inclinado, el otro azul frío? Este molesto cambio de color cálido y cálido representa un desafío central para los módulos de visualización de alta gama, particularmente en las tecnologías LCM (módulo de cristal líquido) e incell avanzados (en células táctiles), donde la consistencia del color afecta directamente la experiencia del usuario y la reputación de la marca. Este artículo analiza profundamente sus causas y las principales estrategias de control de la industria.

I. Los culpables detrás del cambio de color: juegos variables en estructuras de precisión

Los módulos LCM/incell están intrincadamente apilados de vidrio TFT, filtro de color (CF), polarizadores superiores/inferiores, capas de cristal líquido y sistemas de retroiluminación. El cambio de color surge de fluctuaciones minuciosas en tres áreas críticas:

1. Discreción espectral de los LED de retroiluminación

Como "motor de fuente de luz", las variaciones por lotes en los chips LED pueden causar fluctuaciones de temperatura de color de miles de kelvin (por ejemplo, ±0.02 La desviación de coordenadas de color corresponde a un 4500K–Lango de 10,000k), creando directamente divisiones de calor cálido en la pantalla.

2. Variaciones de propiedad óptica en polarizadores

Cuando la transmitancia de la luz se desvía en más del 5%, se interrumpe el equilibrio energético de RGB 三色光 (luz RGB), desencadenando los cambios de tono.

3. Diferencias a nanoescala en la capa de CF Resisten al grosor de la película (factor central)

Una tolerancia de recubrimiento de ±0.05μM puede cambiar las coordenadas de color por ±0.03, equivalente a una diferencia de temperatura de color de más de 1000K! El fenómeno de la "pantalla yin-yang"—donde el lado izquierdo parece amarillo y el azul derecho—sobre todo proviene de esto.

II. Colaboración de cadena completa: un enfoque sistemático para erradicar el cambio de color en su fuente

Los principales fabricantes tienen fluctuaciones de coordenadas de color comprimidas para ±0.01 (diferencia de temperatura de color dentro de ±900k) a través de un refinamiento de proceso de extremo a extremo:

▶ Traceabilidad del material: consistencia bloqueada por lotes

• Adquisición de LCD-Backlight coordinada : Un fabricante importante previa 500,000 paneles LCD del mismo lote para un solo proyecto, combinado con LED de luz de fondo homóloga, controlando la variación de coordenadas de color dentro de ±0.015.
• 定向采购 Polarizadores (abastecimiento de polarizador dedicado) : La mezcla de polarizadores de diferentes proveedores una vez causó desviaciones de coordenadas de color superiores a 0.02 en un lote, lo que condujo a una tasa de desecho del 12%.

▶ Matricidad óptica: sincronización precisa de LED y CF

• Soluciones de gama de color estándar : LED de fósforo de silicato usa una estrategia de mezcla "dos bloques de color grandes + cuatro pequeños bloques de color" (por ejemplo, Juvtoi Optoelectronics’ Esquema de bloque F), con control de coordenadas de color en ±0.01.
• Soluciones de gama de colores alto : Los LED de fósforo RG requieren coincidencia de la relación cruzada de bloque de 1: 4 y 2: 3; un teléfono insignia logrado ±Control de temperatura de color 900K a través de este método.

▶ Innovación de procesos: control a nanoescala de recubrimiento con FQ

Los interferómetros láser se introducen para monitorear el grosor de la película en tiempo real, reduciendo la tolerancia a la resistencia al color de ±0.05μm a ±0.03μmetro. Esto aumenta el rendimiento del 82% al 95% y mejora la consistencia de coordenadas de color en un 40%.

III. Validación terminal: la milla final del laboratorio a la experiencia del usuario

El control de producción en masa requiere pruebas rigurosas de escenarios:

• Prueba de muestra de esquina extrema : Extraiga 100 muestras con valores de coordenadas de color extremo (máx/min x/y) para la evaluación subjetiva por parte de los clientes. Un proyecto de tableta con una diferencia de temperatura de color de 1500k vio solo un 37% de aceptación del usuario, forzando una recalibración de la línea de producción.
• 3 compensación dinámica gamma : Calibración de temperatura de color a nivel de software a través del ajuste de ganancia R/G/B. Ajustar el valor gamma de 2.2 a 2.6 puede reducir la temperatura de color de la pantalla de 6500k a 5500k, neutralizando efectivamente los tonos fríos.

Conclusión: evolución colaborativa, redefinición de límites de color

Conquistar el cambio de color cálido y freno no es un avance de un solo punto, sino una colaboración profunda entre los fabricantes de LCM, los proveedores de luz de fondo y las marcas terminales. La industria ha logrado ±0.01 COORDACIÓN DE COLOR Precisión, pero la percepción del usuario está evolucionando a la magnitud de 0.005. Desde fósforos de puntos cuánticos hasta tecnologías de perovskite, las innovaciones de materiales de próxima generación continuarán empujando la precisión del color en los módulos de pantalla a las nuevas fronteras—Porque la última uniformidad de cada centímetro de pantalla es un compromiso solemne con la experiencia visual.

Sobre CNK

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