Conquistando pontos de dor visual: soluções para mudança de cor que quente em fria nos módulos de exibição LCM/Incell

Ao deslizar a tela do mais recente smartphone, você já notou diferenças tonais sutis de ambos os lados—Um amarelo quente e inclinado, o outro azul frio? Essa mudança de cor que quente e gelada representa um desafio central para os módulos de exibição de ponta, particularmente nas tecnologias de LCM (módulo de cristal líquido) e incell avançado (toque na célula), onde a consistência da cor afeta diretamente a experiência do usuário e a reputação da marca. Este artigo analisa profundamente suas causas e as principais estratégias de controle da indústria.

I. Os culpados por trás da mudança de cor: jogos variáveis ​​em estruturas de precisão

Os módulos LCM/Incell são intricadamente empilhados de vidro TFT, filtro colorido (CF), polarizadores superiores/inferiores, camadas de cristal líquido e sistemas de luz de fundo. A mudança de cor surge de flutuações minuciosas em três áreas críticas:

1. Discreção espectral dos LEDs de luz de fundo

Como "mecanismo de fonte de luz", as variações de lote nos chips de LED podem causar flutuações de temperatura da cor de milhares de kelvin (por exemplo, por exemplo, ±0,02 desvio de coordenadas de cores corresponde a um 4500K–Span de 10.000k), criando diretamente as divisões quentes da tela na tela.

2. Variações de propriedades ópticas em polarizadores

Quando a transmitância de luz se desvia em mais de 5%, o balanço energético de RGB 三色光 (luz RGB) é interrompido, desencadeando mudanças de matiz.

3. Diferenças em nanoescala na camada CF Resista da camada de espessura do filme (fator central)

Uma tolerância de revestimento de ±0.05μM pode mudar as coordenadas de cores por ±0,03, equivalente a uma diferença de temperatura de cor acima de 1000k! O fenômeno "Yin-yang Screen"—onde o lado esquerdo parece amarelo e o azul direito—Principalmente decorre disso.

II. Colaboração de cadeia inteira: uma abordagem sistemática para erradicar a mudança de cor em sua fonte

Os principais fabricantes têm flutuações de coordenadas de cores comprimidas para ±0,01 (diferença de temperatura da cor dentro ±900K) através do refinamento do processo de ponta a ponta:

▶ Rastreabilidade do material: consistência bloqueada em lote

• Compras coordenadas de LCD-Backlight : Um grande fabricante pré-armazena 500.000 painéis LCD do mesmo lote para um único projeto, combinado com LEDs de luz de fundo homólogos, controlando a variação de coordenadas de cores dentro ±0.015.
• 定向采购 Polarizadores (fornecimento de polarizador dedicado) : A mistura de polarizadores de diferentes fornecedores causou desvios de coordenadas de cores excedendo 0,02 em um lote, levando a uma taxa de sucata de 12%.

▶ Comparação óptica: sincronização precisa dos LEDs e CF

• Soluções de gama de cores padrão : LEDs de fósforo de silicato usam uma estratégia de mistura "dois grandes blocos de cores + quatro pequenos blocos de cores" (por exemplo, Jufei Optoelectronics’ Esquema de bloco F), com controle de coordenadas de cores em ±0.01.
• Soluções de alta gama de cores : RG LEDs de fósforo requerem 1: 4 e 2: 3 blocos de correspondência cruzada; Um telefone emblemático alcançado ±Controle de temperatura de cor 900K através deste método.

▶ Inovação do processo: controle em nanoescala do revestimento de CF

Os interferômetros a laser são introduzidos para monitorar a espessura do filme em tempo real, reduzindo a tolerância à resistência de cores de ±0.05μm para ±0.03μm. Isso aumenta o rendimento de 82% para 95% e melhora a consistência da coordenada de cores em 40%.

III. Validação do terminal: a milha final do laboratório à experiência do usuário

O controle de produção em massa requer teste rigoroso de cenário:

• Teste de amostra de canto extremo : Extrair 100 amostras com valores de coordenadas de cores extremas (max/min x/y) para avaliação subjetiva pelos clientes. Um projeto de tablet com uma diferença de temperatura de cor 1500K viu apenas 37% de aceitação do usuário, forçando uma recalibração da linha de produção.
• 3 compensação dinâmica gama : Calibração de temperatura de cor no nível do software via ajuste de ganho R/G/B. Ajustar o valor gama de 2,2 para 2,6 pode diminuir a temperatura da cor da tela de 6500k para 5500k, neutralizando efetivamente os tons frios.

Conclusão: Evolução colaborativa, redefinindo limites de cores

A mudança de cor que é fria quente não é um avanço de ponto único, mas uma profunda colaboração entre os fabricantes de LCM, fornecedores de luz de fundo e marcas de terminal. A indústria alcançou ±0,01 Coordenada de cor Precisão, mas a percepção do usuário está evoluindo para a magnitude de 0,005. De fósforos de ponto quântico a tecnologias de perovskita, as inovações materiais de última geração continuarão empurrando a precisão das cores nos módulos de exibição para novas fronteiras—Porque a uniformidade final de cada centímetro de tela é um compromisso solene com a experiência visual.

Sobre CNK

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